化工行業(yè)的設(shè)備管理存在很大的減少維修資金的壓力。在信息系統(tǒng)的幫助下,化工企業(yè)對(duì)RBI(基于風(fēng)險(xiǎn)的檢驗(yàn))、RCM(可靠性為中心的維修)、AIM(資產(chǎn)完整性管理) 等展開應(yīng)用
需要根據(jù)業(yè)務(wù)單據(jù)確定發(fā)運(yùn)對(duì)象、發(fā)運(yùn)方式、發(fā)運(yùn)時(shí)間,安排發(fā)運(yùn)計(jì)劃,選擇承運(yùn)單位、運(yùn)輸線路,生成具體發(fā)運(yùn)單。根據(jù)發(fā)運(yùn)單對(duì)物流費(fèi)用進(jìn)行結(jié)算,根據(jù)發(fā)運(yùn)單對(duì)途損進(jìn)行確認(rèn)及處理
在編制計(jì)劃時(shí),需要在各種制約因素下,計(jì)劃出產(chǎn)品、原輔料、公用工程、設(shè)備負(fù)荷的需求平衡關(guān)系,以最小化投入達(dá)到最大化產(chǎn)出的目的。在生產(chǎn)調(diào)度時(shí),需要對(duì)設(shè)備負(fù)荷、設(shè)備開停、質(zhì)量狀態(tài)、物流狀態(tài)、資源狀態(tài)等進(jìn)行管理
化工企業(yè)的核心配方,首先要求只能有極少數(shù)人知道配方比例。很多時(shí)候,要求對(duì)物料的供應(yīng)商、名稱、配比做到在采購、輸運(yùn)、投料等過程中的嚴(yán)格保密管理
通過應(yīng)用集成平臺(tái)實(shí)現(xiàn)了ERP與DCS系統(tǒng)的及時(shí)數(shù)據(jù)傳遞,自動(dòng)采集DCS的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)。主要內(nèi)容包括:配方的同步、生產(chǎn)任務(wù)/批次的同步、投料數(shù)據(jù)、完工數(shù)據(jù)、工藝參數(shù)的采集
稱重計(jì)量、電子流量、雷達(dá)測(cè)算等目前已經(jīng)是化工行業(yè)作為計(jì)量、校驗(yàn)等不可替代手段,穿插于企業(yè)運(yùn)營(yíng)中的收貨、發(fā)運(yùn)、投料、報(bào)工等多個(gè)業(yè)務(wù)環(huán)節(jié);支持目前常見大型地磅、車間小型電子衡、皮帶秤、吊掛計(jì)量衡、電子流量計(jì)(液體、固體)、雷達(dá)
化工企業(yè)大宗物質(zhì)運(yùn)輸業(yè)務(wù)的行駛路線,深受物流節(jié)點(diǎn)、貨量、運(yùn)能的變化影響,難以長(zhǎng)期固化。發(fā)運(yùn)管理解決方案通過對(duì)模擬運(yùn)輸需求的智能路徑規(guī)劃,更可幫助企業(yè)預(yù)估運(yùn)輸成本
從設(shè)備、項(xiàng)目的長(zhǎng)期經(jīng)濟(jì)效益出發(fā),全面考慮設(shè)備、項(xiàng)目或系統(tǒng)的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、制造、購置、安裝、運(yùn)行、維修、改造、更新,直至報(bào)廢的全過程
提供基于滾動(dòng)多周預(yù)測(cè),進(jìn)行邏輯安全庫存控制,產(chǎn)能平衡與物料平衡,形成長(zhǎng)周期主生產(chǎn)計(jì)劃,MRP分解后向供應(yīng)商輸出滾動(dòng)多周物料需求計(jì)劃
完全實(shí)現(xiàn)從客戶管理、分銷/直銷管理、研發(fā)配方管理、計(jì)劃、統(tǒng)計(jì)、生產(chǎn)管理、質(zhì)量、設(shè)備、供銷、倉庫、成本、資金等全價(jià)值鏈的業(yè)務(wù)一體化平臺(tái)
張掖大弓:打造數(shù)字農(nóng)業(yè)生態(tài)圈
寧新材料:打造石墨行業(yè)數(shù)字化典范
新瑞豐-百年基業(yè),信息為本,以農(nóng)為先